不銹鋼因為其耐腐蝕性、耐高溫性等特點，在我們的日常生活中經(jīng)常能見到由不銹鋼加工而成的制品。不銹鋼為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。接下來，濟南龍馬工貿(mào)有限公司帶您了解一下在不銹鋼的加工過程都有哪些事情需要加工師傅注意呢？

一、加工區(qū)：

不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

二、刀具材料選擇：

因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡量選擇強度高、導(dǎo)熱性好硬質(zhì)合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

三、切削液選擇要合適：

由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削液相當(dāng)重要。

四、下料：

不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

1、剪切：剪切時，應(yīng)與送進支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。

2、等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。

3、鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮保護，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。

五、機械加工：

不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應(yīng)注意防護，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

六、成型加工：

在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

七、鉚焊：

不銹鋼件在組對時，應(yīng)避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。

八、焊接：

不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應(yīng)用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

綜上所述，工人師傅在加工不銹鋼的時候可以注意以上幾點。詳情了解可以咨詢濟南龍馬工貿(mào)有限公司。